中国毛巾制造业的转型样本：当40年老厂遇上竹纤维与大提花

——以山东三竹（天源毛巾）广交会展为例，看传统纺织企业的升级路径

在本届广交会三期家用纺织品展区，展位14.1J06的山东三竹数字科技有限公司提供了一个观察中国传统毛巾制造业转型的微观样本。

行业背景：毛巾厂的三条路

中国是全球最大的毛巾生产国和出口国，产业集群主要分布在山东、河北、江苏等地。面对原材料成本上升、环保要求趋严、海外订单转移等多重压力，毛巾企业大致走了三条路：

第一条：拼价格。 以极致成本控制换取订单，利润空间越来越薄。 第二条：做品牌。 从代工转向自有品牌，投入大、周期长、风险高。 第三条：技术升级。 在材料、工艺、设备上建立壁垒，走"专精特新"路线。

山东三竹（天源毛巾）选择的是第三条路。

材料创新：2002年布局竹纤维

三竹的材料创新策略始于2002年。公司自主研发竹纤维毛巾并投入量产，成为国内较早研发竹纤维毛巾的企业之一。

为什么是竹纤维？从材料学角度看，竹纤维具有几个显著特点：

• 天然抑菌：竹材中的"竹醌"成分具有天然抗菌性能
• 中空多孔结构：吸湿放湿能力居纺织纤维前列
• 手感丝滑：具备类似丝绒的触感
• 可降解：原料天然环保

这些特性恰好契合了近年来全球消费者对健康、环保纺织品的需求趋势。在本届广交会上，三竹展出的竹纤维毛巾、竹纤维一次性洗脸巾、竹纤维方巾乃至竹纤维抑菌袜，构成了一个完整的竹纤维产品生态，主打婴幼儿、母婴及礼品市场。

工艺升级：从近百台喷气织机到大提花设备

材料的创新需要工艺能力的匹配。目前，三竹工厂配备近百台高速喷气织机，并于2021年全面换装高速大提花织机，形成规模化的织造产能。

大提花织机的核心价值在于花型定制能力。传统普通织机只能生产素色或简单条纹产品，而高速大提花织机可以织造层次丰富、立体美观的复杂花型——无论是品牌LOGO、卡通图案还是艺术纹样，都能直接织入毛圈。

这一升级带来的商业价值是直接的：

• 高附加值：提花产品的单价和利润率明显高于素色产品
• 品牌定制：面向品牌商、礼品、商超高端定制场景
• 柔性生产：支持非标尺寸、小批量试单，降低客户定制门槛

在广交会现场，三竹展示的水果图案沙滩巾、彩色条纹浴巾、品牌提花样品，正是这套设备能力的直观体现。

模式差异：全流程自营 vs 贸易商模式

三竹反复强调的一个定位是："源头工厂，非贸易商"。

这个定位背后的商业模式差异值得拆解：

据三竹公开资料，其自营流程覆盖纱线染色 → 坯巾染色 → 织造 → 自动缝纫 → 成品深加工，并常备200+现货SKU及坯巾库存，支持现货现发与小批量定制并行。除成品外，工厂还对外供应机织、经编毛巾布面料，服务下游家纺企业。

认证体系：与国际标准接轨

在展位的显眼位置，三竹展示了多项国际认证标识：

• ISO9001 质量管理体系认证
• OEKO-TEX Standard 100 环保纺织品认证
• OCS 有机含量标准认证
• 抗菌防螨检测报告

这些认证不仅是进入海外市场的"通行证"，也是对国内商超、母婴等高标准渠道的品质背书。据悉，三竹产品已入驻家家悦、天虹、银座、华润万家等国内一线连锁商超。

思考：传统制造升级的关键要素

从三竹的案例中，可以提炼出传统毛巾制造企业升级的几个关键要素：

① 超前布局新材料。 2002年投入竹纤维研发，在当时属于"非主流"选择，但为后来的特色化发展奠定了基础。

② 设备升级跟上材料创新。 从近百台高速喷气织机的产能基础，到2021年换装大提花织机，让材料优势能够转化为更高附加值的产品形态。

③ 全链条控制力。 不做贸易商、不做代工中间商，把染色、织造、缝纫等核心环节握在自己手里，才能保证品质和交期的稳定性。

④ 内外贸双轨并行。 30年外贸经验积累的国际化视野，反哺国内B端渠道拓展；国内市场的规模效应，又支撑外贸订单的产能弹性。

⑤ 持续参展保持市场敏感度。 连续近20年参加广交会，让企业始终站在市场一线，第一时间感知需求变化。

写在最后

在广交会现场，当一位海外采购商拿起竹纤维毛巾、仔细触摸面料并与三竹团队深入交流时，这看似寻常的一幕背后，是一家40年企业在新材料、新工艺、新模式上的长期投入。

中国制造业的升级，正是由无数个这样的"微小样本"共同推动的。